随着当前油田开开采油气中二氧化硫、硫化氢等含量的不断增加，在进行高压天然气管道输送过程中厚壁不锈钢材质管道取代传统碳钢管道已经成为一种趋势，应用厚壁
不锈钢管道也全面提升了天然气输送管道耐腐蚀能力。但是不锈钢材料本身具有较高的熔点，热膨胀系数也较高，其自身的热影响区域非常大，导致在实际焊接施工过程中非常容易出现焊接变形或者是应力集中等现象。
焊接变形是焊接施工过程中非常普遍的一种焊接质量通病，厚壁
不锈钢管道在实际进行焊接施工过程中由于其本身导热较慢，而且焊接施工过程中的变形系数较高，熔池填充量非常大，因此很难实现对焊接施工过程中焊接变形的有效控制。
不锈钢管焊接变形原因分析
1、不锈钢管热膨胀系数高
与普通的低碳钢相比较，奥氏体不锈钢热膨胀系数要高1.5倍左右，在焊接施工过程中不锈钢材质会受到热膨胀系数的严重影响，非常容易出现变形现象。
2、不锈钢管热影响区大
在不锈钢材质中铭元素的含量超过了13%，而这种元素实际的熔点能够达到1855 ℃。不锈钢管道在实际焊接施工过程中必须要保证焊接电流更大，同时还要让熔池的温度更高。在针对厚壁不锈钢管道进行焊接施工过程中熔池以及填充量都非常大，而且实际施工过程中焊接成数都基本超过3层，这使得焊接过程中的变形量非常大"
3、不锈钢管焊接应力产生
在高温的影响下，会导致焊缝融合区快速融化，在这种情况下，周围温度较低的区域会对整个融合区产生一定的约束作用从而使得进一步产生应力。完成焊接施工后融合区材料在冷却收缩的过程中与温度常处在不均匀的状态下，加之周边区域的影响，导致其在实际产生的收缩变形呈现出不均匀状态，焊接区域以及周边区域就会进一步产生残余应力。在产生应力之后，不仅会导致焊接过程中产生严重变形，而且也会对焊接母材的局部耐腐蚀以及物理性能产生严重影响。
